相比普通油墨，UV油墨具有固化速度快、墨膜性能好、耐劃傷、耐磨、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，再加上UV油墨適用于各類軟、硬基材，如薄膜(如PE、PP、PVC)、金屬等非吸收性承印材料，為印品的印后加工奠定了良好的基礎(chǔ)。因此，近年來UV油墨得到了印刷界的青睞，并在許多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛應(yīng)用。不過，在UV油墨的應(yīng)用中也存在一些問題，如固化問題、串色問題、附著力問題等。下面，將針對UV油墨使用過程中常見的四大問題進(jìn)行分析探討，希望能提供有價值的幫助。

問題一：如何保證UV油墨的固化質(zhì)量?

UV油墨可適用于膠印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪種印刷方式，相信大家.關(guān)心的根本問題就是UV油墨的固化質(zhì)量。UV油墨可在紫外光的輻射下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到固化目的。從這種固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光輻射之前，能夠保持穩(wěn)定的流變性，而在接受紫外光輻射之后，則會迅速固化?？上攵?，影響紫外光輻射效果的因素，也會影響UV油墨的固化質(zhì)量。因此，為保證紫外光的輻射效果，以下3方面須做到位。

1、做好水墨平衡控制

在膠印過程中，UV油墨呈弱極性，如果水墨平衡控制不好，極易發(fā)生乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致墨膜變得不透明，從而直接影響紫外光的透過率，進(jìn)而減慢UV油墨的固化速度，導(dǎo)致墨膜形成后其內(nèi)部仍存未完全固化。對這種情況下的印品進(jìn)行對折磨擦或使用膠帶粘扯其表面圖文，印品表面會出現(xiàn)擦花或拉絲現(xiàn)象。因此，控制好印刷過程中的水墨平衡是保證UV油墨固化質(zhì)量的重要因素之一。由于UV油墨黏度較大時分子間的粘附力就大，UV油墨的抗水性就會變強(qiáng)，因此，為了降低UV油墨的乳化值，在印刷過程中一定要把握好水量小的原則，從而保證印品色彩鮮艷、墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰飽滿。

2、保持車間溫濕度適宜

在印刷過程中，車間溫濕度的變化會影響UV油墨和承印物的性能，如當(dāng)車間溫度低、濕度高時，UV油墨的光固化反應(yīng)緩慢，其與承印物的結(jié)合能力也會降低。因此，在使用UV油墨印刷時必須將車間溫濕度控制在適宜的范圍內(nèi)，一般車間溫度應(yīng)控制在20～25℃，相對濕度應(yīng)控制在50%～65%。

3、保證UV燈管紫外光強(qiáng)度

首先，依據(jù)印刷速度、產(chǎn)品類型來選擇安裝合適功率的UV燈管是重要前提。UV燈管的紫外光強(qiáng)度直接影響UV油墨的固化時間，其也是墨膜內(nèi)部硬化性的關(guān)鍵影響因素。當(dāng)紫外光強(qiáng)度變低時，即使通過增加照射時間來提高累積光量，也不能改良墨膜內(nèi)部的硬化性，所以超過實(shí)際使用壽命的UV燈管無法使UV油墨完全固化。通常，UV設(shè)備上都安裝有UV燈管使用計時裝置，進(jìn)口UV燈管的實(shí)際使用壽命為1000小時左右，國產(chǎn)UV燈管的實(shí)際使用壽命為600小時左右。為保證UV油墨的固化質(zhì)量，UV燈管在達(dá)到實(shí)際使用壽命后應(yīng)及時更換。

其次，如果油墨中含有雜質(zhì)或者生產(chǎn)過程中的灰塵附著在UV燈管表面，就會減弱紫外光強(qiáng)度，從而大大降低UV油墨的固化質(zhì)量，因此UV燈管使用一段時間后，應(yīng)將其燈箱拆卸下來，使用干凈柔軟的棉布蘸足無水乙醇輕輕擦拭UV燈管表面，以保證其干凈明亮。

.后，位于UV燈箱內(nèi)部的反射罩能將80%的紫外光集中作用在印品上，若紙粉或灰塵附著在反射罩上，會影響其對紫外光的反射功效。所以，在日常生產(chǎn)中，必須對反射罩進(jìn)行及時清潔保養(yǎng)，以維持其.好的反射角度和反射能力。這個工作可在清潔UV燈管的同時進(jìn)行，即采用干凈柔軟的棉布蘸足無水乙醇進(jìn)行清潔。在清潔保養(yǎng)時，還應(yīng)手動閉合反射罩，檢查其閉合狀態(tài)是否完好，必要時還要檢查其閉合裝置的完善性，一般閉合裝置都采用氣動元件，可使用電眼或電磁來檢測其工作狀態(tài)。另外，還要檢查發(fā)射板的狀況，一旦反射板表面出現(xiàn)發(fā)烏或者不平滑現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

除此之外，UV油墨體系中顏料的純度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都會對UV油墨的固化產(chǎn)生一定影響。

問題二：如何解決UV油墨應(yīng)用中的串色問題?

在UV油墨印刷過程中，.讓操作人員頭疼的問題就是串色。這個問題一般是由印刷色序安排不合適、印刷壓力沒有調(diào)整到.佳狀態(tài)、UV油墨流動性過大等原因造成的。為解決UV油墨串色問題，建議從以下兩個方面著手。

1、合理安排印刷色序

當(dāng)印刷圖案中各色比例差別較大時，.易出現(xiàn)串色現(xiàn)象。這種情況下，應(yīng)根據(jù)實(shí)際印刷墨量大小來適當(dāng)更換色序，可先印刷墨量較小的顏色，.后印刷墨量較大的顏色，這樣不僅可以有效避免串色現(xiàn)象，還可以使上墨量達(dá)到.大，色彩更加飽滿。

2、合理調(diào)整印刷壓力

解決UV油墨印刷過程中串色問題，印刷壓力的調(diào)整也很關(guān)鍵。例如，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力一定要調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)壓力以內(nèi);橡皮布.好使用UV印刷專用橡皮布;關(guān)鍵色組采用獨(dú)立的UV固化裝置等。

問題三：如何解決UV油墨附著力不足問題?

在一些金銀卡紙等非吸收性承印材料上印刷時，由于UV油墨固化時間較短，有時會出現(xiàn)UV油墨對底材附著力低的問題。UV油墨附著力不足會對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和后續(xù)加工產(chǎn)生較大影響。

解決UV油墨附著力不足問題，通常采用的措施是對承印材料進(jìn)行電暈處理，從而改變其極性并增加UV油墨與其表面的結(jié)合能力，進(jìn)而提高UV油墨的附著力。另外，UV油墨的固化效果直接影響其附著力，如果經(jīng)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，UV油墨附著力不足的問題并非因承印材料和UV油墨固化質(zhì)量導(dǎo)致的，那么就可以考慮是否是UV油墨自身品質(zhì)有問題。對此，印刷企業(yè)需要加強(qiáng)與UV油墨供應(yīng)商的溝通，嘗試添加適量的附著力促進(jìn)劑來加以改善。