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對(duì)印染廢水的綜合治理常用工藝

發(fā)布時(shí)間：2020-10-21

閱讀文字：【大中小】

對(duì)印染廢水的綜合治理是急需解決的一大難題

，開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的重要課題

。

高效環(huán)保污水脫色劑是近年來印染廢水處理研究中的熱點(diǎn)之一，它能與水中有色物質(zhì)反應(yīng)并形成懸浮顆粒

，而后在高效絮凝劑的作用下進(jìn)一步凝聚并形成巨大顆粒沉淀下來

，最終達(dá)到脫色的目的，甚至可將染色廢水中的染料分子全部析出并沉淀下來

，使染色廢水變成無色透明

。

某印染針織廠是集染、紡

、織于一體的生產(chǎn)企業(yè)

，公司散纖維年產(chǎn)量600 t

，粗紡

、半精紡產(chǎn)品綜合年產(chǎn)量為600 t，毛衫年生產(chǎn)量100 萬件

，每天產(chǎn)生的印染廢水達(dá)150 t

。廢水主要來源于退漿、精煉

、漂洗

、高溫染色、漂白

、絲光、整理等工序的有機(jī)廢水

。該廠現(xiàn)有1 套設(shè)計(jì)處理量為150 t/d的印染廢水處理系統(tǒng)

，然COD 去除率較低、出水色度偏高

，其指標(biāo)超出《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

。該廠對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以便能使廢水達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)分析

，其處理系統(tǒng)的混凝加藥部分存在缺陷

，為此采用了新的高效脫色絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)其加藥方案進(jìn)行了調(diào)整

，改進(jìn)后污水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)能夠達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)。

2工藝流程
廢水先自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池

，調(diào)節(jié)廢水的水量

、水質(zhì)，再提升到混凝反應(yīng)罐

，調(diào)節(jié)pH

、投加混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀后，廢水進(jìn)入引氣氣浮設(shè)備

，經(jīng)引氣氣浮設(shè)備去除沉淀后

，廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)池

，采用接觸活性污泥法進(jìn)行生化處理

，最終實(shí)現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)。生化處理所產(chǎn)生的污泥與引氣氣浮設(shè)備中的沉淀一起經(jīng)回流處理后

，剩余污泥經(jīng)沉淀池沉淀后排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮

，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置。

3系統(tǒng)處理存在的問題和改進(jìn)

3.1 處理過程存在的問題原工藝采取先將廢水pH 調(diào)節(jié)到6~9 后再投加硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝的方式

，其中硫酸亞鐵投加質(zhì)量濃度約為2 000 mg/L

，聚丙烯酰胺約為3 mg/L。由于硫酸亞鐵本身的還原性和顏色

，在用藥量大的情況下，容易發(fā)生返色現(xiàn)象

，且其在堿性條件下與PAM 的復(fù)配使用效果不佳

，從而出現(xiàn)產(chǎn)水色度偏高、COD 去除率低等問題

，排污指標(biāo)超過《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的Ⅱ級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)

。

3.2 系統(tǒng)加藥處理改進(jìn)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了共4 組小試試驗(yàn)，選用了3 種藥劑

，試驗(yàn)過程為:25 ℃下

，取印染廢水1 L置于燒杯中，調(diào)節(jié)pH 至中性

，在不斷攪拌下首先加入100~150 mg/L 印染水專用高效脫色劑A，攪拌均勻后再加入150~200 mg/L 助凝劑B，最后加入0.5~1 mg/L 相對(duì)分子質(zhì)量為1 200 萬

、離子度為50%的陽(yáng)離子高分子絮凝劑聚丙烯酰胺

，攪拌均勻后，靜置15 min

，沉降分層后取上層澄清液進(jìn)行分析

。由于原水氨氮極低，以及后續(xù)工序中存在浸沒式超濾設(shè)備

，故除COD

、色度外，本次實(shí)驗(yàn)不考慮其他污染指標(biāo)

。

注:原加藥方案為硫酸亞鐵2 000 mg/L，聚丙烯酰胺3 mg/L

，處理后出水色度180 mg/L

，COD 355 mg/L。采用新的高效脫色絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)的4 組方案

，處理后的出水水質(zhì)均優(yōu)于原方案，在本身用量較少的基礎(chǔ)上亦大幅降低聚丙烯酰胺用量

，比較合理經(jīng)濟(jì)

。全部試驗(yàn)中以方案的處理效果最好。高效脫色絮凝劑是中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的新型印染廢水專用脫色劑

，由A 劑和B 劑組成

，主要成分分別是季銨型陽(yáng)離子高分子化合物和聚合鋁鐵，其兼具凝聚

、絮凝、吸附架橋和吸附脫色等多種功能

，可以同時(shí)對(duì)廢水中的陰

、陽(yáng)離子起到凈化作用。

4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果根據(jù)前面小試結(jié)果

，在保留原加藥設(shè)備的條件下

，藥劑通過計(jì)量泵24 h 連續(xù)投加至系統(tǒng)，藥劑投加濃度和加藥方式

。

處理后出水各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

，改進(jìn)前后水質(zhì)對(duì)比可以看出，改進(jìn)后出水COD

、色度有了明顯提高，成本分析表明，原方案加藥成本為1.54 元/t

，改進(jìn)后加藥成本為1.25 元/t

，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5結(jié)論

(1)以季銨型陽(yáng)離子高分子化合物為主要成分的高效脫色劑絮凝劑具有獨(dú)特的脫色能力

，應(yīng)用于高色度印染廢水處理時(shí)脫色效果顯著

，色度去除率可達(dá)90%。其使用時(shí)以pH 中性為適宜條件

。

(2)本實(shí)驗(yàn)高效脫色劑絮凝劑A 劑的有效質(zhì)量濃度為100~120 mg/L

，B 劑的最佳質(zhì)量濃度為150mg/L，陽(yáng)離子PAM 的最佳質(zhì)量濃度為0.5 mg/L

。

(3)采用高效脫色絮凝劑處理后，污水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)達(dá)到了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)

。

(4)改進(jìn)的加藥方案運(yùn)行成本低

，且系統(tǒng)出水質(zhì)量好，具有切實(shí)可行性

。

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本文Tags標(biāo)簽：環(huán)保污水脫色,印染廢水處理,污水處理系統(tǒng)

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