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針對工業(yè)廢水處理的特點如何處理呢
？

發(fā)布時間：2022-04-19

閱讀文字：【大中小】

工業(yè)廢水如何處理呢

？針對工業(yè)廢水處理的特點，我們認為對其處理宜根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當?shù)念A(yù)處理方法

，如絮凝

、內(nèi)電解

、電解

、吸附

、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物

、改善廢水的可生化性

；再聯(lián)用生化方法，如SBR

、接觸氧工業(yè)藝

，A/O工藝等，對工業(yè)廢水進行深度處理

。

從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發(fā)

，將廢水中主要污染物歸納為三類：第一類為廢熱

，主要來自冷卻水，冷卻水可以回用

；第二類為常規(guī)污染物

，即無明顯毒性而又易于生物降解的物質(zhì)

，包括生物可降解的有機物

，可作為生物營養(yǎng)素的化合物，以及懸浮固體等

；第三類為有毒污染物

，即含有毒性而又不易生物降解的物質(zhì)，包括重金屬

、有毒化合物和不易被生物降解的有機化合物等

。

（一）電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同

，所產(chǎn)生的廢水也各不相同

，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水

，氰化鍍銅的含氰廢水

、含銅廢水、含鎳廢水

、含鉻廢水等重金屬廢水

。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法

，分別介紹如下：

1. 含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理

，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳

、鐵等金屬離子

，否則處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下

，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法

，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽

，對氰破壞不徹底

，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水

，叫完全氧化階段

。

反應(yīng)條件控制：

一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73

，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42

。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300～350mv

，反應(yīng)時間10～15分鐘。

二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）

；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09

，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600～700mv

；反應(yīng)時間10～30分鐘

。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理

。

2. 含鉻廢水

含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理

，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵

、亞硫酸鈉

、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等

，將六價鉻還原成三價鉻

，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣

、石灰等調(diào)pH值

，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

還原反應(yīng)條件控制：

加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3

，投加還原劑進行反應(yīng)

，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定

，反應(yīng)時間約為15-20分鐘

。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌

。混凝反應(yīng)控制條件：

PH值：7～9

，反應(yīng)時間：15～20分鐘。

3. 綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅

、鎳

、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成

。此類廢水處理方法相對簡單

，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放

反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10

，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定

。反應(yīng)時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好

，也可用空氣攪拌

。

4. 多種電鍍廢水綜合處理

當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水

、含六價鉻廢水

、含酸堿、重金屬銅

、鎳

、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法

，首先含氰廢水

、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后

，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰

、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理

。

處理工藝流程如下：

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

（二）線路板廢水

生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板

、蝕刻、電鍍

、孔金屬化

、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水

。線路板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅

、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水

，此類廢水pH值在9～10

，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。

電鍍

、磨板

、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水

，pH值在3～4

，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬

。

干膜

、脫膜、顯影

、脫油墨

、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流

，采取不同的方法進行處理

。

1絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀

，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)

，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理

，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀

，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除

。

反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定

。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成

，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性

。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥

。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定

，當電位達到－300mv（經(jīng)驗值）認為硫化物過量，反應(yīng)完全

。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除

，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入

。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15～20分鐘

，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15～20分鐘。

2油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小

，一般采用間歇處理

，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除

，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水

，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理

。

當廢水量少時

，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去

；當水量大時

，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理

，進一步去除COD

。

3線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿

、Cu2＋、Sn2＋

、Pb2＋等重金屬的綜合廢水

，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理

。

4多種線路板廢水綜合處理

當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時

，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水

、綜合重金屬廢水分流收集

，油墨廢水進行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理

，銅氨絡(luò)合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)

。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

（三）表面處理廢水

1. 磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中

，由于磨料及拋光劑等存在

，廢水中主要污染物為COD、BOD

、SS

。

一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2. 除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂

、化學(xué)脫脂

、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂

。除有機溶劑脫脂外

，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑

、緩蝕劑等組成的脫脂劑

，廢水中主要的污染物為pH、SS

、COD

、BOD、石油類

、色度等

。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑

，將乳化油破除

，有利于用氣浮設(shè)備去除。當廢水中COD濃度高時

，可先采用厭氧生化處理

，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3. 酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生

，廢水pH一般為2－3

，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高

。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水

，指鐵件在含錳、鐵

、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理

，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層

，防止鐵件生銹

。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS

、PO43－

、COD、Zn2＋等

。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH

、COD、PO43－

、SS等

，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

上一篇：水處理藥劑常見技術(shù)

下一篇：厭氧池接種污泥多長時間可以去除COD的效果

本文Tags標簽：工業(yè)廢水處理的特點如何處理工業(yè)廢水電鍍廢水

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